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超声波塑料焊接时常见的问题及解决办法使用超声波塑料焊接机进行塑料焊接的时候，即使各方面都准备的比较充足，还是有可能出现这样或那样的问题的，其中熔接不良现象是最常遇到也是最困扰大家的，熔接时因为不同原因导致的熔接问题要采用不同的方式进行补救，今天就来给大家整体一下，让您以后再遇到类似的问题时能及时的解决。 一、熔接效果不一致 出现这种情况主要有以下几个原因：添加物的比例不对、材料品质不过关、注塑模出现磨损。 解决问题的方法为：将添加物的比例调正确且固定下来、使用高质量的材料、焊接前检查好注塑模。 二、非熔接面损伤 导致这种现象的原因：超声波集中损伤、塑料与焊头的接触面没吻合。 解决问题的方法为：在焊头相关的位置进行修理，使之避空；修理接触面使塑料和焊头吻合。 三、熔接不足 这种情况主要是因为输入的塑料件能量太少。 有以下几种方法解决这一问题：增加焊接时间或气压、加大振幅、使用高倍二级杆、使用大功率焊机。 四、熔接过度 当输入的塑料件能量过多的时候，会导致熔接过度现象。 可以通过以下方法来解决这一问题：减少焊接时间或降低气压、减小振幅、使用低倍二级杆、使用低功率焊机。 五、塑料件开裂震断 出现这种情况的原因：塑料件本身较脆、超声波的振幅过大。 解决的方法为：将塑料件加厚、减小超声波振幅、使用低倍二级杆。 六、塑料件穿孔 造成这种现象的原因有：焊接时间过长、超声波振幅太小、超声波集中损伤。 解决这种问题的方法为：减短焊接时间、增加振幅、使用大功率焊机、塑料件加厚。 出现熔接问题时首先要弄清楚什么问题，在找到问题的原因，进而进行针对性的处理措施，能够事半功倍。 上一篇： 影响超声波焊接工艺参数有有哪些？
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